DECKEL MAHO DMC 105 V Linear:

Il DECKEL MAHO DMC 105 V Linear è un centro di lavoro verticale ad alta precisione progettato per settori esigenti come l'aerospaziale, l'automotive e la produzione di stampi. È dotato di motori lineari, che offrono maggiore precisione, accelerazioni più veloci e movimenti più fluidi rispetto ai sistemi tradizionali. Con una corsa sull'asse X di 1.050 mm, sull'asse Y di 850 mm e sull'asse Z di 500 mm, offre una grande area di lavoro. La macchina è equipaggiata con un mandrino ad alta velocità (fino a 18.000 rpm o superiore), cambiatori automatici di utensili (con una capacità di 30-60 utensili) e il controllo CNC avanzato Siemens 840D. Offre velocità di avanzamento rapide fino a 60 m/min e garantisce alta precisione con una tolleranza di ±0,003 mm e ripetibilità di ±0,002 mm. Il DMC 105 V Linear è ideale per la produzione di parti ad alta tolleranza in settori che richiedono lavorazioni veloci, affidabili e precise.

DECKEL MAHO DMC 105 V Linear:

1. Tecnologia del motore lineare • Motori lineari: Il DMC 105 V Linear è dotato di motori lineari, che sostituiscono i tradizionali motori a viti a sfera sugli assi X, Y e Z. I motori lineari offrono numerosi vantaggi rispetto ai motori convenzionali: o Accelerazione più rapida: I motori lineari consentono movimenti più veloci e accelerazioni maggiori. Ciò consente alla macchina di raggiungere una maggiore produttività in tempi più brevi. o Maggiore precisione: I motori lineari eliminano il gioco e l'usura meccanica, garantendo lavorazioni più precise e costanti nel tempo. o Manutenzione ridotta: Con meno parti in movimento rispetto ai sistemi a viti a sfera, i motori lineari richiedono meno manutenzione e sono meno soggetti a usura.

2. Lavorazioni ad alta velocità • I motori lineari contribuiscono anche alle capacità di lavorazione ad alta velocità, rendendo il DMC 105 V Linear ideale per operazioni come tagli ad alta velocità, lavori di dettaglio fine e la produzione di parti con geometrie complesse. • La velocità del mandrino varia tipicamente da 15.000 a 18.000 rpm, consentendo alla macchina di eseguire anche i lavori di lavorazione più delicati e precisi con eccellenti finiture superficiali. • Cambiatori automatici di utensili: Il DMC 105 V Linear è generalmente dotato di un cambio automatico utensili (ATC) che può gestire un numero elevato di utensili (20-60, a seconda della configurazione), consentendo cambi rapidi senza interrompere il processo di lavorazione.

3. Precisione e stabilità • Compensazione termica: La macchina è dotata di sistemi di compensazione termica che tengono conto delle fluttuazioni di temperatura, mantenendo una precisione costante anche in ambienti di lavoro impegnativi. • La struttura della macchina è progettata per la rigidità, riducendo le vibrazioni e mantenendo forze di taglio stabili. Ciò contribuisce a lavorazioni di alta qualità con tolleranze strette. • Precisione di posizionamento: Il DMC 105 V Linear offre una precisione di posizionamento di circa ±0,003 mm, con ripetibilità di ±0,002 mm. Questo livello di precisione è fondamentale per settori che richiedono lavorazioni di alta prestazione, come quelli aerospaziali e medici.

4. Controllo avanzato e software • Il DMC 105 V Linear utilizza i sistemi di controllo CNC Siemens 840D sl o Heidenhain TNC 640, noti per le loro alte prestazioni e interfacce utente intuitive. o Siemens 840D sl: Questo sistema di controllo è progettato per macchine CNC di fascia alta e offre funzionalità avanzate, flessibilità e facilità d'uso. Supporta strategie di lavorazione avanzate come il taglio ad alta velocità, la fresatura a 5 assi e la programmazione multi-assi. o Heidenhain TNC 640: Conosciuto per il controllo preciso, il TNC 640 offre funzioni avanzate come la rilevazione dinamica delle collisioni, il controllo adattivo dell'avanzamento e la gestione degli utensili, rendendolo un'ottima scelta per lavorazioni di precisione e la produzione di parti complesse. • Opzioni software avanzate: Le macchine DECKEL MAHO sono generalmente dotate di funzionalità software come il controllo adattivo dell'avanzamento, il monitoraggio della forza di taglio e la compensazione degli errori per ottimizzare le prestazioni della macchina e ridurre la possibilità di errori umani.

5. Automazione e integrazione • Il DMC 105 V Linear può essere equipaggiato con opzioni di automazione come cambiapallet o bracci robotici per caricare e scaricare i pezzi. Questo è particolarmente utile per operazioni che richiedono più turni o un intervento minimo dell'operatore. • Sistema a paletta: È possibile integrare un sistema a paletta per gestire automaticamente più pezzi di lavoro. Questo assicura che la macchina possa continuare a lavorare senza l'intervento dell'operatore, aumentando la produttività complessiva e riducendo i tempi di inattività. • Integrazione dei robot: In ambienti di produzione più grandi, è possibile utilizzare bracci robotici per caricare e scaricare i pezzi, integrandoli nel flusso di lavoro della macchina.

6. Capacità di taglio e materiali • Il DMC 105 V Linear è perfetto per la lavorazione di precisione di metalli duri e leghe leggere, nonché di materiali compositi. Ciò lo rende una scelta ideale per la produzione di parti utilizzate in settori come l'aerospaziale, l'automotive e la produzione di stampi. o Alluminio: Per parti leggere e ad alta resistenza. o Titanio e Inconel: Per applicazioni aerospaziali e ad alte temperature. o Acciaio indurito: Per la produzione di stampi e matrici. o Compositi: Per i settori automotive e aerospaziale.

7. Interfaccia utente e ergonomia • La macchina è dotata di un pannello di controllo facile da usare e di un ampio display touchscreen, che facilita la programmazione e il monitoraggio dei processi di lavorazione. • Il design della macchina è ergonomico, con una visibilità chiara per l'operatore, rendendo più facile caricare e scaricare i pezzi e verificare lo stato della macchina.

8. Applicazioni Il DMC 105 V Linear è adatto per una varietà di settori e applicazioni: • Aerospaziale: Lavorazione di componenti per turbine, parti strutturali e carrelli di atterraggio. • Automotive: Parti di precisione come componenti del motore, parti di trasmissione e staffe. • Produzione di stampi e matrici: Produzione di componenti per stampi intricati che richiedono tolleranze strette. • Dispositivi medici: Produzione di parti per attrezzature mediche, tra cui impianti e strumenti chirurgici. • Prototipi e produzione di utensili: Per settori che richiedono alta precisione e flessibilità nella produzione di prototipi o piccole serie.

9. Manutenzione e supporto • Il DMC 105 V Linear è accompagnato da una varietà di opzioni di supporto e servizio da parte di DECKEL MAHO, tra cui pacchetti di manutenzione regolari e diagnostica remota. • Il sistema di motori lineari riduce la necessità di manutenzione regolare associata ai sistemi a viti a sfera, rendendolo una scelta affidabile per operazioni ad alta produttività.

10. Considerazioni ambientali • La macchina incorpora funzioni di risparmio energetico, come il monitoraggio dinamico dell'energia, che traccia il consumo energetico e ottimizza le prestazioni della macchina, riducendo i costi operativi nel tempo. • Il sistema di raffreddamento gioca anche un ruolo importante nel mantenere temperature stabili, garantendo una lavorazione precisa anche durante operazioni prolungate.

Sintesi delle specifiche: • Corsa asse X: 1.050 mm • Corsa asse Y: 850 mm • Corsa asse Z: 500 mm • Velocità mandrino: 15.000 - 18.000 rpm (a seconda della configurazione) • Capacità del magazzino utensili: 20-60 utensili (a seconda della configurazione) • Velocità di avanzamento rapida: 60 m/min (assi X/Y), 30 m/min (asse Z) • Precisione: Posizionamento: ± 0,003 mm, Ripetibilità: ± 0,002 mm • Sistema di controllo: Siemens 840D sl o Heidenhain TNC 640 • Sistema di azionamento: Motori lineari per gli assi X, Y e Z

In conclusione, il DECKEL MAHO DMC 105 V Linear è una macchina altamente capace, che offre velocità, precisione ed efficienza ideali per compiti di lavorazione complessi e impegnativi. Con le sue robuste caratteristiche e le opzioni di controllo avanzato, è progettato per soddisfare le esigenze dei settori che richiedono precisione e affidabilità.